六西格瑪

12/4/09

六西格瑪在信昌

2002年，信昌公司積極響應卡特彼勒 6 Sigma（六西格瑪）對推廣，開始6 Sigma在信昌的應用運行之旅。並于2006年12月成立了六西格瑪（6 Sigma）部門。到目前爲止，我們曾培育出15名出色黑帶，而且大部分黑帶在黑帶生涯完結後，轉到重要的業務部門的重要位置工作。

Sigma 是希臘字母，表示衡量的統計單位，用以定義總體的標准偏差。它衡量數據的可變性或分布。6 Sigma也是一種衡量可變性的方法。該名稱還用以表明有多少數據符合客戶的要求。流程 Sigma越高，流程輸出、産品和服務以及符合客戶要求的越多——或缺陷越少。

在卡特彼勒系統內，6 Sigma 基于“Process Management（流程管理）”上，分爲：“DMAIC”和“DMEDI”兩種方法工具。“DMAIC”是現有流程進行改善時使用，由“定義機會”、“衡量表現”、“分析機會”、“改善表現”、“控制表現”五步組成；而“DMEDI”則于創新流程時使用，由“定義機會”、“衡量客戶需要 ”、“探索設計概念”、“進行詳細的設計”、“實施詳細的設計”五步組成。“流程管理”則是用來長期保持六西格瑪（6sigma）改善/創新項目成果的方法。

隨著卡特彼勒系統的不斷完善和發展，卡特彼勒于是2008年建基于6 Sigma的方法論，推出了新的系統工具——CPS（卡特彼勒生産系統）：一種改革措施，用以消除浪費，不斷改進每一環節的流程，以及實現人員（安全）、質量、速度和成本目標。它的目的是爲了轉換和改善與客戶相關的一切價值流，包括産品和服務。

CPS的核心是關于三個子系統（“作業系統”、“文化系統”以及“管理系統”）；15項指導原則（“除消浪費”、“拉動式補給”、“推動價值流動”、“推動標准化工作”、“均衡工作負荷”、“驗證流程”、“安全第一”、“從客戶的角度出發”、“親臨現場，觀察，行動”、“暫停，解決問題”、“發展員工”、“積極傾聽”、“可視化管理”、“與目標保持一致”、及“行動果斷”）和8種浪費（“未被利用的創造力 / 能力”、“缺陷”、“庫存”、“過度生産”、“等待”、“不必要的活動”、“運輸”、和“過度加工”）如何應用于我們運營中。

信昌也于在2009年7月開始，在6 Sigma的基礎上推行CPS。